worldchanger.media
(Source: Meusburger) กราฟเปรียบเทียบอายุการใช้งานของการปั๊มโลหะด้วยสารเคลือบผิวแบบต่างๆ ทั้งนี้ อายุการใช้งานเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เมื่อมีการเคลือบผิว อ้างอิง: Sivadee "The most technologically efficient machine that man has ever invented is the book" – Northrop Frye Tags: Coating, stamping process, กระบวนการปั๊มโลหะ, การปั๊มโลหะ, การเคลือบผิว, สารเคลือบผิว, อุตสาหกรรมการผลิต, อุตสาหกรรมเครื่องจักรกล, เครื่องจักรกล, เครื่องมือกล, เครื่องมือเครื่องจักร, แม่พิมพ์ Post navigation
TINA-A: ไทเทเนียม อลูมิเนียม ไนไตรท์. TINA-A คือสารเคลือบที่มีชั้นเคลือบหลายชั้นระหว่าง TiAlN กับ TiN ที่ออกแบบมาใช้กับเครื่องมือที่เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือและคาร์ไบด์. ในที่นี้เราจะกล่าวถึงสมบัติและข้อดีของสารเคลือบ TINA-A TINA-A คือรูปแบบของสารเคลือบบางที่มีความแข็ง ซึ่งเหมาะสมกับเครื่องมือประเภท สว่าน หรือ เอ็นมิล เนื่องจาก TINA-A มีสมบัติที่จะช่วยลดความร้อนสะสมระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือทำให้ชิ้นงานมีรอยการขึ้นรูปที่เรียบมากกว่าเครื่องมือที่ไม่ได้รับการเคลือบ นอกจากนี้ยัง TINA-A ยังสามารถเพิ่มความเร็วในการหมุนของเครื่องมือได้, เพิ่มอายุการใช้งานได้อีกด้วย สมบัติของ TINA-A สี: ม่วงดำ. ค่าความแข็ง: 3700 HV (ที่ 5 gf) ความหนา: 2 – 4 ไมครอน อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: 900 องศาเซลเซียส.
คุณสมบัติ มีความแข็งสูง ลดแรงเสียดทาน ต้านทานการเสียดสี ชั้นฟิล์มบาง ต้านทานการเกิดออกซิเดชั่น ต้านทานการขัดสี ต้านทานการกัดกร่อน ยืดอายุการใช้งาน ตัวอย่างการใช้งาน ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักร Dies/Molds Punches Drilling Cutting tools
SlideTinA สมบัติของสารเคลือบ TiNa-A(TiAlN) - เพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือ - ทนต่อความร้อนสูง - ทนต่อการขีดข่วนสูง อุณหภูมิใช้งานอยู่ที่ประมาณ900 องศาเซลเซียส. ชั้นเคลือบหนา 3 - 4 ไมครอน. สีผิวเคลือบ: ม่วงดำ. เหมาะสำหรับเครื่องมือกัดเจาะที่ใช้ความเร็วสูงกับชิ้นงานที่มีค่าความแข็งสูง ฯลฯ SlideGol สมบัติของสารเคลือบ GolA(TiN). - ช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ - ทนการกัดกร่อนสูง - อุณหภูมิใช้งานสูงสุดประมาณ 600 องศาเซลเซียส - ชั้นเคลือบหนา 3 - 4 ไมครอน. - สีผิวเคลือบ: ทอง - เหมาะสำหรับเครื่องมือตัดที่ใช้กับงานที่มีค่าความแข็งปานกลาง เครื่องมือในอุตสาหกรรมอาหาร, แม่พิมพ์พลาสติก ฯลฯ Slidegia สมบัติของสารเคลือบ Gian(AlCrN) - ทนต่ออุณหภูมิสูง - ทนต่อรอยขีดข่วน - อุณหภูมิใช้งานสูงสุดประมาณ 1037 - องศาเซลเซียส - ชั้นความหนา 4 - 5 ไมครอน. - สีผิวเคลือบ: เทาน้ำเงิน - เหมาะสำหรับเครื่องมือที่ใช้รอบในการทำงานสูง ที่ใช้กับวัสดุที่มีความแข็งสูง SlideTinc สมบัติของสารเคลือบ TiNa-C(TiCN). - ต้านทานการเกิดรอยขีดข่วน - อุณหภูมิใช้งานสูงสุดประมาณ 400 องศาเซลเซียส - ชั้นเคลือบความหนา 3 - 4 ไมครอน. - สีผิวเคลือบ เทาสว่าง -เ หมาะกับเครื่องมือตัดที่ใช้กับ วัสดุที่มีความเหนียว เช่นอลูมิเนียม ทองเหลือง ฯลฯ แม่พิมพ์ตัด เป็นต้น slidecro สมบัติของสารเคลือบ CroM(CrN) - ทนต่อแรงกระแทก อุณหภูมิใช้งานสูงสุดประมาณ 600 องศาเซลเซียส ชั้นเคลือบหนา 6 - 18 ไมครอน.
สามารถเคลือบได้บนชิ้นงานได้ทั้งที่นําไฟฟ้า และไม่นำไฟฟ้า ทําให้สามารถเคลือบพลาสติกได้ 2. ผิวฟิล์มที่ได้มีความคงทนต่อการขัดถู 3. กําลังในการผลิตค่อนข้างสูง และต้นทุนต่อหน่วยค่อนข้างต่ำ 4. ไม่ทำให้เกิดมลพิษกับสิ่งแวดล้อม ข้อด้อย 1. ไม่เหมาะกับงานที่ฝังพลอยบนตัวเรือน เพราะจะทําให้พลอยติดสีที่เคลือบด้วย 2. ไม่เหมาะกับงานที่มีการซ้อนทับเช่น สร้อย หรืองานเข้าซอก เนื่องจากเป็นการเคลือบโดยการเคลื่อนที่ไปเรียงตัวที่ผิวของชิ้นงาน 3. เครื่องจักร และค่าซ่อมอุปกรณ์ในกรณีเสียหาย ราคาสูง ผิวเคลือบที่ทางบริษัทฯ ให้บริการในการเคลือบด้วยไอทางกายภาพด้วยวิธีการสปัตเตอริง มีดังนี้
การชุบโลหะในระบบสูญญากาศ (Vacuum Coating) หลักการ การเคลือบด้วยไอทางกายภาพด้วยวิธีการสปัตเตอริง (Sputtering PVD) เป็นกระบวนการที่ทําให้อะตอมของสารที่เราต้องการเคลือบ หรือสารตั้งต้น (Sputtering target) หลุดออก โดยการทําให้ก๊าซเฉื่อยที่ป้อนเข้ามาบริเวณผิวหน้าของสารตั้งต้นเกิดสภาวะพลาสมา และไอออนของก๊าซเฉื่อยที่เกิดขึ้นจะเข้าชนผิวของสารตั้งต้นให้หลุดออกอย่างต่อเนื่องเกิดเป็นไอของสารตั้งต้น และเคลื่อนที่ไปเรียงตัวที่ผิวของชิ้นงานที่ต้องการเคลือบผิว หรือสับสเตรท ส่วนประกอบที่สําคัญในการเคลือบด้วยไอทางกายภาพด้วยวิธีการสปัตเตอริง (Sputtering PVD) ประกอบด้วย 1. สารตั้งต้น (Sputtering target) 2. ก๊าซเฉื่อย 3. สับสเตรท หรือชิ้นงาน 4.
2 และเป็นฟิล์มปรับเปลี่ยนพื้นผิวป้องกันการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของ DLC แตกต่างกันไปตามกระบวนการเตรียมการและองค์ประกอบของฟิล์มและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำเท่ากับ 0. 005 องค์ประกอบโลหะการเติมอาจลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน แต่การเพิ่ม H สามารถปรับปรุงผลการหล่อลื่นและสภาพแวดล้อมมีอิทธิพลบางอย่างต่อค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน โดยทั่วไปฟิล์ม DLC มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเมื่อเทียบกับฟิล์มแข็งทั่วไป (เช่น TiN, TiC, TiAlN และอื่น ๆ ที่อธิบายไว้ข้างต้น) ภาพยนตร์แข็งเหล่านี้มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเท่ากับ 0. 4 หรือมากกว่า ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่ฟิล์ม DLC จะแทนที่ฟิล์มแข็งเหล่านี้ในหลายสาขา ฟิล์ม DLC ที่เจือด้วยโลหะจัดทำโดยสถาบันวิจัยโลหะนอกเมืองกว่างโจวมีคุณสมบัติต้านการเสียดสีและการสึกหรอได้ดีและมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำเพียง 0. 13-0.
5 μm) – Grinding Chamfer ที่บริเวณคมตัดของ Insert เพิ่มความแข็งแรงที่คมตัด – Coated บางเฉียบ 5 μm จึงทำให้คงสภาพความคมของคมตัดได้เหมือนเดิม สำหรับ Insert P3204 เพิ่มคมตัดด้านข้างทำให้สามารถทำงานบริเวณผนังของงานได้ดียิ่งขึ้นสรุปที่ผมแนะนำมานี้หวังว่าคงเป็นประโยชน์ให้กับท่านได้เลือกใช้ Carbide insert สำหรับงาน Machining เหล็กแข็งกันได้บ้างไม่มากก็น้อย แต่ถ้าหากท่านต้องการรายละเอียดเพิ่มเติมก็สามารถสอบถามกับ Sale ได้ทุกคน หรือจะติดต่อเข้ามาที่ FACTORYMAX ก็ได้ครับ สำหรับฉบับนี้ขอจบไว้แค่นี้ก่อนนะครับ เอาไว้ฉบับหน้าจะนำเรื่องราวความรู้ที่มีประโยชน์มานำเสนออีกครั้งแล้วเจอกันใหม่ฉบับหน้า สวัสดีครับ
0-4. 0 2. 5-4. 0 3. 0-5. 0-6. 0 6. 0-16. 0-18. 0 อุณหภูมิทำงานสูงสุด (℃) 900 600 1, 037 400 สีสารเคลือบ